机械工程系实训实验设备,陈列柜,机械模型

序号

名称

产品类型

数量(套)

技术要求

备注

1

机械零件陈列柜

陈列柜

1

表1

2

模具设计陈列柜

陈列柜

1

表2

3

金属切削原理与刀具

陈列柜

1

表3

4

机床夹具陈列柜

陈列柜

1

表4

5

机床夹具设计陈列柜

陈列柜

1

表5

6

公差配合陈列柜

陈列柜

1

表6

7

液压技术实训台

演示系统

1

表7、表8

8

机械制图模型

模型

3

9

数控电气维修实验台

实验台

表9

陈列柜名称

陈列内容

陈列柜名称

陈列内容

（1）

螺纹联接的

类  型

A、螺纹的类型（8）种

B、主要参数图

C、螺纹联接基本类型（8种）

D、标准联接件（20件）

（12）

离合器

A、牙嵌离合器（2件）

B、牙型图

C、摩擦离合器（3件）

D、特殊离合器（3件）

（2）

螺纹联接的

应用与设计

A、螺纹联接应用（3件）

B、螺纹联接防松（8件）

C、螺纹联接预紧（8件）

D、提高强度措施（12件）

（13）

轴的分析

A、轴的类型（5件）

B、轴土零件定位（7种2件）

C、结构工艺学（5件）

（3）

键、花键和无键联接

A、键联接类型（10件）

B、花键联接类型（3件）

C、无键联接类型（2件）

D、销联接类型（11件）

（14）

轴的设计

A、轴的结构设计（3件）

B、轴的典型结构（4件）

C、轴的计算（3图）

（4）

带传动

A、带传动类型（3件）

B、张紧装置（3件）

C、带轮结构（4件）

（15）

减速器

A、减速器类型与结构（4台）

1、单级圆柱齿轮减速器

2、单级圆锥齿轮减速器

3、单级蜗杆减速器

4、双级圆柱减速器

5、圆柱圆锥减速器装配图

6、蜗杆齿轮减速器装配图

B、减速器附件（8件）

C、附件表

（5）

链传动

A、链传动类型（2件）

B、链轮结构（4件）

C、链轮张紧（3件）

（16）

润滑与密封

A、润滑用油杯（5件）

B、密封应用（1件）

C、标准密封伯（6件）

D、接触式密封（4件）

E、密封特点表

F、非接触式密封（4件及挂图）

（6）

齿轮传动

A、齿轮传动基本类型（6件）

B、失效形式（照片5张）

C、受力分析（3件）和设计准则（表）

D、齿轮结构（6件）

（17）机器的组成及特征

单缸内燃机、颚式破碎机、缝纫机、运动副、（转动副、移动副、平面高副）

（7）

蜗杆传动

A、蜗杆传动类型（3件）

B、蜗杆结构（2件）

C、蜗轮结构（4件）

D、受力分析（1件）及挂图

（18）平面连杆机构

曲柄滑块机构、大筛机构、铰链四杆机构、搅拌机、惯性筛机构、机车车辆机构、鹤式起重机、转动导杆机构（牛头刨床主运动机构，小型刨床）曲柄摇块机构、曲柄移动导杆机构、双转块机构、双滑块机构、曲柄摇块机构、曲柄摇杆机构的极位夹角、有急回特性的机构、夹紧机构。

（8）

滚动轴承类型

A、类型代号表

B、滚动轴承类型（10件）

C、直径代号对比（2件）

D、轴承工作情况（图）

E、滚动轴承结构（24件）

（19）凸轮机构

内燃机配气机构、靠模车削机构、自动送料机构、分度转位机构、力锁合凸轮(靠重力、弹簧力)、形锁合凸轮（沟槽轮凸轮、等宽凸轮、兴轭凸轮）

（9）

滑动轴承

A、向心滑动轴承（5件）

B、推动滑动轴承（4件）

C、轴瓦结构（6件）

D、静压轴承（1件）

E、动压轴承工作情况（图）

（20）间歇运动机构

棘轮机构、双动式棘轮机构（钩头双动式棘爪、直头双动式棘爪）、双向棘轮机构、槽轮机构、内啮合槽轮机构、空间槽轮机构、六角车床上的槽轮机构、外啮合不完全齿轮机构、内啮合不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构

（10）

滚动轴承

装置设计

A、轴承紧固（图）

B、轴承装置典型结构（10件）

C、轴承顶紧（图）

（21）齿轮系

定轴齿轮系（a、b）、平面行星齿轮（a、b）、空间行星齿轮系、行星减速器中的齿轮系、可变向的齿轮系、汽车后桥差速器、摆线针轮传动机构、谐波齿轮传动

（11）

联轴器

A、固定式刚性联轴器（4件）

B、可移式刚性联轴器（4件）

C、弹性联轴器（5件）

序号

陈列柜名称

 陈列柜内容

（1）

冲  模

1、常用的模柄型式及应用（六种）剖切

2、压入式（顺装复合冲模）

3、旋入式（用导正销定距的冲孔落料级进模）

4、凸缘式（垫圈复合冲栽模）     5、通用式（冲孔落料模）

6、浮动式（带浮动柄复合模）

（2）

落料模

1、无导向（敞开式）落料模    

3、带导柱的弹顶落料模         4、冲孔模 

5、侧壁冲孔模                 6、单工序落料模（导向式）

（3）

弯曲模

1、V型件弯曲模               2、U型件弯曲模

3、弯曲角小于90度的弯曲模   4、L型弯曲模

5、一次成型弯圆模              

（4）

拉深模

（拉延模）

1、有压边圈首次拉深模         2、带压边圈极限装置的拉深模

3、有压边圈二次拉延模                4、无压边圈首次拉延模

5、压边圈在上模的反向拉深模           

（5）

复合模

1、钢球活座套复合模            2、连续复合弯曲模

3、正装复合模                  4、倒装复合模

5、成形冲孔切断复合模         

（6）

多工位级进模

（自动送料）

1、侧刀定距冲孔落料弹压导板级进模

2、钩式自动送料模              3、表面夹刀自动送料模

4、单边辊式自动送料模         

5、杠杆推板式送料半自动模

（7）

典型注射模

1、注射模典型结构（单分型）  2、弹簧分型拉杆定距式双分型

3、定距导柱式双分型面注射模  4、摆钩分型螺钉定距双分型面注射模

5、带有活动镶件的注射模    

（8）

斜导柱—斜滑块分型注射模

1、斜导柱侧向抽芯注射模

2、斜导柱和固定在定模的双分型面注射模

3、斜导柱与侧滑块同在定模的注射模 

4、斜导柱动模内侧抽芯注射模        5、斜导柱侧向分型与抽芯机构

（9）

螺纹注射模与斜模块，热流道，弯销机构

1、角式螺纹注射模             2、斜滑块侧向分型注射模

3、热流道模                     4、多型腔绝热流道模

5、弯销侧抽芯注射模        

（10）

压缩模与压注模

1、典型压缩模结构             2、移动式压缩模

3、溢式压缩模                 4、不溢式压缩模

5、固定式压注模               6、移动式压注模

铣削加工示例:铣凸圆弧台阶;铣凹圆弧;铣侧平面铣;沟槽铣台阶面;铣齿轮;铣圆弧槽;铣特形面;铣T形槽;铣螺旋槽;铣轴类键槽;切断工件;铣V形槽;双刀组合铣台阶;铣燕尾槽

第四柜

螺纹类型

及加工方法     1、8种常用螺纹(三角螺纹;锯齿螺纹;圆锥螺纹;管螺纹;梯形螺纹;方牙螺纹;滚珠螺纹)；2、搓丝；3、滚丝；4、套丝；5、攻丝； 6、板牙；7、磨削外螺纹； 8、车削蜗杆；9、旋风切削加工

第五柜

三阶梯砂轮;杯形砂轮;双弧面砂瓦;扇形砂瓦;弧面砂瓦;梯形砂瓦;砂轮磨削的运用磨削成形凹形槽;磨削内孔;磨削花键;磨削外圆;磨削平面

第六柜

阶梯轴常见加工工序示意：下料;车外圆，端面打中心孔;车外圆;铣键槽;热处理;磨外圆;倒角、去毛刺

第七柜

机床常用附件和夹具  莫氏锥套;圆球顶尖;死顶尖;90大头顶尖（短锥面）大头顶尖（长锥面）;活动顶尖;弹性顶尖；钻夹头内球面顶尖； 平面顶尖;台虎钳; 四爪卡盘;

第八柜

第九柜

清洗、检验:主要项目：外观、粗糙度、孔尺寸、分合面的几何精度、孔系尺寸及其位置精度；装配

产品名称

陈 列 柜 内 容

第一柜

定位装置

1、以平面定位的定位元件 (1)主要支承：支承钉、支承板、调节支承、自位支撑；(2)辅助支承；螺旋式辅助支承  自位式辅助支承(自动调节支承)

2、以圆柱孔定位的定位元件：①圆柱体上定位，固定式定位销A.圆柱定位销  B 削边定位销，可换式定位销 A B型，定位心轴②圆锥体上定位；圆锥销、圆锥心轴

3、以圆柱面定面：①在V型块上定位：固定V型块、调整V型块 ②在圆柱孔中定位：定位套

4、特殊表面定位：以V型导轨槽定位  以燕尾导轨面定位

第二柜

典型夹紧元件和机构

(160×80*60mm)

常见典型夹紧元件

 1。楔夹紧机构       快速螺旋夹紧机构     偏心夹紧机构      

端面凸轮夹紧机构       铰链夹紧机构      连动夹紧机构

第三柜

对刀引导分度装置

（280×160*120mm）

1.常用对刀装置(三种)；2.引导装置设计；3.钻套的类型四种；4.镗套的类型两种；5.导向支架的形式两种；6.分度操纵机构两种；7.分度板的锁紧机构两种

第四柜  车床夹具

（290×280*160mm)

缸体外圆端面夹具、拨叉成组车床具、多件装夹车床具、连动螺旋夹紧车床具、带分度装置的车床夹具    

第五柜  铣床夹具

(290×230*160mm)

多用途铣床夹具、拨叉成组铣床夹具、斜楔联动夹紧铣床夹具、螺旋定心夹紧铣床夹具、带辅助支承的铣床夹具  

第六柜  钻床夹具

（280×230*190mm)

翻转式钻床夹具、摆动式钻床夹具、铰链式钻模板铣床夹具、卧床轴回转分度钻床夹具

第七柜  镗床夹具

（260×180*160mm）

镗泵体孔用镗床夹具、镗副导轨孔用镗床夹具、箱体镗床夹具、立式镗床夹具            镗壳体零件斜孔成组夹具

  第八柜组合夹具

（290×230*190mm）

斜面夹紧组合车床夹具、90度翻转组合钻床夹具、杠杆式夹紧铣床夹具、磨45度斜面组合磨床夹具  

名称

陈列柜内容

陈列柜结构

上下柜整体框架，全部采用彩色铝塑板制作

陈列柜尺寸

1200×400×1900mm

第一柜

机床夹具及其功用

车具的工作原理、钻模的工作原埋、铣床夹具的工作原螺、液压铣键槽夹具、弹簧心轴、车床改拉床的夹具

第二柜

工件的基本定位要求

平面几何体的六点定位、轴类几何体的六点定位，盘类几何体的六点定位、轴类工件定位时支，承点的布置、支承板(5件)、可调支承 (3件)、辅助支承、v形块的结构形式(4件)。v形块的应用

第三柜

工件的夹紧

双向夹紧工件的压板机构、自夹结构、斜楔组合夹紧机构。螺旋夹紧机构、钩形手转位压板。万能自调压板、快速螺旋夹紧机构、螺旋压板机构、圆偏心夹紧机构

第四柜

定心夹紧机构

1、定心对中夹紧的工作原理； 2、四爪卡盘；3、机动楔式夹爪自动定心机构； 4、车偏心弹簧夹头；5、螺旋夹紧机构； 6、虎钳式定心夹紧机构

第五柜

夹具的传动装置

固定式双作用活塞式气缸(a)、固定式双柞用活塞式气缸 (b)，车床用固定式气缸、气动用管接头(a)、气动用管接头 (b)、气动用管接头 (c)、手动转阀。导气接头的结构、脚踏式气阀。

第六柜

专用夹具设计方法

主轴连接式车具(a)、主轴连接式车具(b)、固定式钻模、翻转式钻模，双孔钻床夹具、加工双孔的钻模、工艺孔的应用、直线进给铣具的工作原理、钻床夹具的装配

第七柜

气动夹紧实例

气动夹紧装置、调速器、气动卡盘的传动装置。活塞式分离传动部件。固定在床头箱前端上的气动夹具、单向作用薄膜气缸。活塞式组合气缸

第八柜

分度装置的夹具件

立轴式通用转台、卧轴式通用转台、分度对定机构的手动操纵机构(a)、分度对定机构的手动操纵机构(b)。分度对定机构的手动操纵机构(c)、使用钻床夹具加工均布小孔

第九柜

现代机床夹具发展

按相似零件归组（4件） 通用可调钻模、成组车床夹具、

快速调整机构（A）快速调整机构（B）斜楔夹紧机构

名称

陈 列 柜 内 容

陈列柜结构

上下柜整体框架，全部采用彩色铝塑板制作

陈列柜尺寸

1250×430×1780mm

第一柜

量具使用

百分表、带测深杆游标卡尺、外径千分尺、深度游标卡尺、钢扁尺、外径卡尺、内径卡尺、塞规、环规、高度游标卡尺　

第二柜

直线与平面度

直线度（在任意方向上）；直线度（在给定平面内）；直线度（在给定方向上）；三点接触式、四点接触式、　五点接触式、最小区域法三件、

第三柜

对称度与位置度及跳动

3面的位置度、3斜向圆跳动、径向圆跳动、复合位置度、端面全跳动、对称度（4面对线）、对称度（1面对面）、对称度（2线对面）、面的位置度误差、面对基准轴线（或中心线）的对称度、点的位置度误差判定、点的位置度（在任意方向）、线的位置度（在任意方向）、　线的位置度（互相垂直的两个方向）　

第四柜

圆度与圆柱度及线轮廓度

圆度、　圆柱度　线轮廓度、圆度误差判定、　圆柱误差评定（三点接触式）、　圆柱度误差评定（四点接触式）、圆柱度误差评定（五点接触式）、圆柱度误差评定（最小区域法）、　轮廓度误差评定

第五柜

倾斜度与同轴度

在给定方向上（线对线）、在给定方向上（面对面）、在给定方向上（面对线）、在任意方向上（线对面）、　同轴度及误差判定、线对基准平面的倾斜度误差、倾斜度误差判定：面对基准直线的倾斜度误差　线对基准直线的倾斜度误差，线对基准直线的倾斜度误差。

第六柜

面轮廓度与平行度及垂直度

在任意方向上（线对面）、互相垂直的两个方向（线对面）、一个方向（线对面）、一个方向（面对线）　一个方向（面对面）、面轮廓度（至少三点接触　至少二点接触）、线对基准直线的平行度误差、线对基准平面的垂直度误差、　面对基准直线的平行度误差、　面对基准平面的平行度误差、　面对基准平面的垂直度误差：一个方向面对面　一个方向（线对线）　一个方向（面对线）　

名称

内 容

主要性能指标

1.电源：220V 50Hz；2.演示台外形尺寸：1200（长）×600（宽）×1800（高）；3.油泵电机：Z-400 直流电动机，功率：400W 并配专用稳压直流电机调速器，调速范围：0-2000RMP； 4.演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa (油泵最高压力：Pmax＝1.5Mpa)； 5.液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。

基本液压传动控制回路

18种：1.用换向阀的换向回路 ；2.用“O”型机能换向阀的闭锁回路；3.用液控单向阀的闭锁回路；4.压力调定回路；5.二级压力回路；6.用减压阀的减压回路；7.用增压缸的增压回路；8.用换向阀的卸载回路；9.进油节流调速回路；10.回油节流调速回路；11.调速齿轮泵调速回路；12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路；13.流量阀短接的速度换接回路；14.二次进给回路；15.用顺序阀的顺序动作回路；16.用压力继电器的顺序动作回路；17.用电器行程开关的顺序动作回路；18.用行程阀的顺序动作回路

序 号

名 称

单 位

数 量

备 注

01

实验演示台

台

1

02

电气线路面板

件

1

安装演示台上

03

拖动电机及调节器速电路

套

1

安装演示台上

04

齿轮油泵

只

1

台上透明元件

05

油箱

只

1

台上透明元件

06

辅助油箱

只

1

组合透明元件

07

行程开关组件（常开、常闭）

只

2

08

双作用油缸（带撞块）

只

2

09

弹簧回位油缸

只

1

组合透明元件

10

增压油缸

只

1

11

单向阀

只

2

12

液控单向阀

只

2

13

溢流阀

只

2

14

节流阀

只

1

15

调速阀

只

2

16

顺序阀

只

2

17

减压阀

只

1

18

二位二通电磁换向阀

只

1

19

二位四通电磁换向阀

只

2

20

“O”型三位四通电磁换向阀

只

1

21

“H”型三位四通电磁换向阀

只

1

22

“M”型三位四通电磁换向阀

只

1

23

二位四通行程换向阀

只

1

24

三位五通手动换向阀

只

1

25

压力继电器

只

1

26

压力表

只

3

27

皮管夹子

只

10

组合透明元件

28

三通

只

12

29

四通

只

5

30

220V电源插头线

条

1

电 器 配 件

31

电磁阀通用连接线

条

3

32

压力继电器插头线

条

1

33

实验检修工具盒

盒

1

34

检修备用配件盒

盒

1

35

透明液压皮管

米

30米

附 件

36

专用液压油

壶

1

37

油盘(配滤油网)

只

1

38

透明液压演示系统使用手册

册

1

资 料