TRY-SYQ01型 液压与气压传动PLC控制综合实训装置

TRY-SYQ01型 液压与气压传动PLC控制综合实训装置

     TRY-SYQ01型 液压与气压传动PLC控制综合实训装置采用“二合一”结构，配备两套实验设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。

▲液压传动面

▲气动面

一、液压传动部分技术参数及指标：
    采用工业液压元件，集各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。
（一） 

TRY-SYQ01型 液压与气压传动PLC控制综合实训装置   技术参数：
（1）输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
（2）直流电源：DC24V
（3）装置容量：<3kVA。
（4）变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。
（5）PLC主机：选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出
（6）配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块等。
（7）电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B
（8）液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及MGGS组态软件控制、监控技术于一体，灵活实现其功能。
（9）组态仿真控制软件：液压实训系统能够实现组态软件与实训设备之间的链接，实现组态软件与硬件之间的结合，通过组态软件实现对实际回路的控制，使系统具有更强的仿真功能。
（二）  

TRY-SYQ01型 液压与气压传动PLC控制综合实训装置  液压元器件配置清单：

（三）液压部分实训项目
A、可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下：
 1、单级调压回路
 2、多级调压回路
 3、减压回路
 4、卸荷回路
  5、进油节流调速回路
  6、回油节流调速回路
  7、旁油节流调速回路
 8、液压缸差动连接的快速运动回路
 9、调速阀短接速度换接回路
10、调速阀串联的速度换接回路
11、调速阀并联的速度换接回路
12、用换向阀的换向回路
13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路
14、用液控单向阀的锁紧回路
15、用顺序阀控制的顺序动作回路
16、用压力继电器控制的顺序动作回路
17、用行程开关控制的顺序动作回路
18、用调速阀控制的同步回
 22、PLC编程软件学习和使用
 23、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
 24、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
B、组态仿真画面演示控制的液压控制实训项目
 1、单级调压回路
 2、多级调压回路
 3、减压回路
 4、卸荷回路
  5、进油节流调速回路
   6、回油节流调速回路
  7、旁油节流调速回路
  8、液压缸差动连接的快速运动回路
 9、调速阀短接速度换接回路
10、调速阀串联的速度换接回路
11、调速阀并联的速度换接回路
12、用换向阀的换向回路
13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路
14、用液控单向阀的锁紧回路
15、用顺序阀控制的顺序动作回路
16、用压力继电器控制的顺序动作回路
17、用行程开关控制的顺序动作回路
18、用调速阀控制的同步
C、用组态仿真画面演示控制的液压控制实训示列


二、气动传动实训技术及指标：
气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制；各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，在通用铝型材板上构建成各种气动回路：集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体。带有电流型漏电保护，系统额定压力保护。
（一）技术参数及基本配置：
（1）输入电源：三相五线，380V，允差±10%，50Hz。
（2）装置容量：<1kVA。
（3）无油静音空气压缩机：工作电源AC 220V，允差±10%，50Hz;电机功率780W:标称容积24L，额定输出气压0.8Mpa。．
（4）PLC主机：选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出。
（5）配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，按钮控制模块。继电器控制模块等。
通过手动控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及MGGS组态软件控制、监控技术于一体，灵活实现其功能。
（6）组态仿真控制软件：气动实训系统能够实现组态软件与实训设备之间的链接，实现组态软件与硬件之间的结合，通过组态软件实现对实际回路的控制，使系统具有更强的仿真功能。
（二）可以完成的实训项目：
A、可完成40多种气动回路实验（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实验如下
  1、单作用气缸的换向回路
  2、双作用气缸的换向回路
   3、单作用气缸速度控制回路
  4、双作用气缸单向调速回路
   5、双作用气缸双向调速回路
   6、速度换接回路
   7、缓冲回路
   8、二次压力控制回路  
   9、高低压转换回路
  10、计数回路
  11、延时回路
  12、过载保护回路
  13、互锁回路
  14、单缸单往复控制回路
  15、单缸连续往复动作回路
  16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
  17、多缸顺序动作回路
  18、双缸、同步动作回路
  19、回缸联动回路
  20、卸荷回路
  21、或门型梭阀的应用回路
  22、快速排气阀应用回路
   23、PLC编程软件学习和使用
   24、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
   25、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
B、组态仿真画面演示控制的气动控制实训项目
 1、单作用气缸的换向回路
  2、双作用气缸的换向回路
   3、单作用气缸速度控制回路
  4、双作用气缸单向调速回路
   5、双作用气缸双向调速回路
   6、速度换接回路
   7、缓冲回路
   8、二次压力控制回路  
   9、高低压转换回路
  10、计数回路
  11、延时回路
  12、过载保护回路
  13、互锁回路
  14、单缸单往复控制回路
  15、单缸连续往复动作回路
  16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
  17、多缸顺序动作回路
  18、双缸、同步动作回路
  19、回缸联动回路
  20、卸荷回路
  21、或门型梭阀的应用回路
  22、快速排气阀应用回路
C、用组态仿真画面演示控制的气动控制实训示列
 
（三）气动元件配置清单：

★三、无线智能实验室管理考核系统
1、系统采用先进的分布式智能管理型无线AP,通过WIFI技术实现终端覆盖。采用彩色中文触控屏的手持无线系统管理器，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的液压气动实验台。可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
2、集成无线实验电源管理系统，通过手持移动终端系统监控查询学生实验台的电源开关状态；单独开启关闭液压气动实验台电源；全部开启或全部关闭实验台电源功能；定时全闭功能；控制范围>50m；控制能力>50台。
3、集成无线考核系统能实现密码登录系统，设置数据库路，系统测试(查询设备)，学生库设置，题库与题库等级设置，学生键盘设置，考核故障发布考核试卷提取与存储考核时间设置与启动，考核成绩查询，考核成绩打印，登录密码修改与恢复。
4、学生终端采用大屏幕液晶显示具有联机考核和脱机考核功能，学号查询，故障解除，时间查询，分数查，设备号查询。

>>>更多的“TRY-SYQ01型 液压与气压传动PLC控制综合实训装置”产品信息