大众朗逸1.6发动机实验台

一．产品简介

本实训系统以原厂电喷汽油发动机总成及运行附件为主体部件，发动机可起动运行，进行起动、加速、减速、故障检测与诊断、故障模拟与排除等工况的实际操作，真实展示汽车电喷汽油发动机结构与原理及工作过程。适用于各类型院校及培训机构对汽车发动机理论和维修实训的实训教学需要。

本实训系统实训功能齐全、操作方便、安全可靠、美观大方。

二．主要用途

1．适用于各类型院校及培训机构对汽车发动机理论和维修实训的实训教学需要。

2．适用于各类型院校及培训机构对汽车发动机模块各单元教学需要。

3．适用于汽车理实一体化教学模式的教学需要。

4．适用于现场教学的教学模式的教学需要。

5．适用于行动导向教学模式的教学需要。

6．适用于工艺化教学模式的教学需要。

7．适用于三位一体化（课堂、现场、实验有机融合）教学模式的教学需要。

8．适用于模块化教学模式的教学需要。

9．适用于汽车职业技能鉴定考核的需要。

10．适用于各模块的结构与原理认知、功能动态演示、故障模拟与考核、故障检测与维修、故障诊断与排除等教学需要。

三．结构组成

发动机总成、原车发动机控制电脑、防盗电脑、组合仪表、发动机起动运行所有相关的原车附件、故障模拟考核和排除系统、原车电路原理图板及检测端子、60AH大容量蓄电池、大容量不锈钢油箱、发动机加速机构、控制面板柜、可移动台架、台架电源总开关、原车故障检测通讯的诊断座、散热系统、台架操作说明书、实验指导书等附件。

各传感器及执行器安装数字显示表、台架安装燃油压力表与真空表、带锁止万向的脚轮、两侧圆形钢管护手、台架高温及转动等部位加装防护装置。

▲设备具体配置及附件详见配置清单说明。

四．功能特点

1．发动机正常起动运行、发动机各模拟运行工况正常（包含：怠速、加速、减速工况等）。

2．故障模拟系统可模拟实际运行工况，设置多种实车发动机常见故障（常规：1-36个），故障点内容及类型可根据用户调整。

3．电压表实时显示传感器与执行器的变化，喷油器脉冲等各执行元器件用LED 灯显示工作状态。

4．指针式油压表指示燃油压力值；指针式真空表指示真空压力值。

5．配备原车故障检测通讯的诊断座，可使用电脑诊断仪对发动机电控系统读取故障码和数据流等。

6．发动机防盗及节气门体匹配操作，对比防盗工况与正常工况。个别因发动机型号不同，功能有所变化。

7．实训台面板上绘有原车一致的彩色喷绘电路图，1.5mm冷板直接喷绘彩色原理图（UV平板喷绘原理面板质保多年不变色），学员可直观对照原理电路图和系统实物，认识和分析控制系统的工作原理。

8．实训台面板上安装有多功能检测端子，可直接在面板上检测各传感器、执行器、发动机控制单元端子脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率、波形信号等参数。

9．实训台加装蓄电池的电源总开关、水箱防护罩、飞轮及其他转动部位防护罩等安全保护装置。

10．实训台底座部分采用钢性结构焊接，面板柜冲压成形，面板柜与底座可分离，台架表面采用烤漆工艺，带万向自锁脚轮装置。

▲11．JDQC-Software-08，汽车真彩实物图型化界面显示发动机转速、水温、节气门开度、燃油耗油量等数据参数。制作图型化界面采用的软体: Scantool、Scanmaster、Proscan、Digimoto、PcmSCAN等，真彩实物图型化界面操作友好提示、方便快捷、简易明朗，创建良好的师生学习互动性情境。

▲12．JDQC-Acquisition System-02，基于LabView 制作、采用上升沿触发和下降沿触发的触发方式、可自动采集实训系统的实际参数数据，且可保存查看长达约4天的实际测试参数数据，实际参数数据测试做对比性实验提供方便。

五．使用环境

室外温度	-50℃～50℃
交流电源	配套蓄电池的充电机
工作电源	12V/60AH蓄电池
排污配套	实训场所另配套发动机尾气排污装置
气压配套	无
冷却系统	1．冷却系统液位正常 2．建议用户使用发动机专用冷却液 3. 冬天使用发动机专用防冻剂
油料配套	1．汽油发动机专用润滑油 2．90#汽油
电解液	配套蓄电池使用定期检查蓄电池的电解液液位

六．教学项目

序号	教学项目	项目描述
一	结构与原理认识	1．结构与原理认知 2．结构与原理了解 3．配合教学资料使用
二	结构与原理讲授	1.结构与原理讲授 2.配合教学资料使用
三	理论与实践同步	1．结构与原理认知 2．结构与原理了解 3．结构与原理讲授 4．理论与实践同步实际操作 5．传感器及工作线路检测 6．执行器及工作线路检测 7．防盗系统匹配（个别发动机型号不同，可能有所变动） 8．故障码及数据流的检测 9．执行元件匹配操作（个别发动机型号不同，可能有所变动） 10．执行器与传感器波形的检测 11.发动机控制单元ECU的检测 12．配合教学资料使用
四	演示与观摩实训	1．演示与观摩实训 2．结构与原理了解 3．结构与原理讲授 4．配合教学资料使用
五	拆装与维护实训	1．传感器的拆装 2．执行器的拆装 3．发动机的保养维护 3.1火花塞的更换 3.2空气滤清器的更换 3.3燃油滤清器的更换 3.4机油滤清器的更换 3.5机油的更换 3.6发电机皮带的更换与调整 3.6正时皮带的更换与调整 4．配合教学资料使用
六	检测与维修实训	1.传感器及工作线路检测与维修 2.执行器及工作线路检测与维修 3.ECU 各端子检测与维修 4.执行器与传感器波形的检测 5.发动机防盗系统及工作线路检测与维修 6.气缸压力的检测 7.燃油压力的检测 8.真空度的检测 9.点火正时的检测 10.燃油喷射系统的检测与维修 11.进气控制系统的检测与维修 12.点火控制系统的检测与维修 13.排放控制系统的检测与维修 14.故障码的检测 15.数据流的检测 16.ECU的模拟仿真与实际测试
七	故障模拟与考核	1.传感器故障模拟与考核 2.执行器故障模拟与考核 3.防盗系统故障模拟与考核 4.ECU线路故障模拟与考核 5.故障模拟与考核数量：1-36个节点（常规） 6.故障模拟与考核类型：①线路开路（常规）；②信号短路；③信号偏离； 7.故障模拟与考核系统，可根据用户实际使用进行调整。 8.汽车职业技能考核强化实战训练 9.汽车职业技能考核-发动机故障诊断与排除等内容专项考核
八	故障诊断与排除	1.传感器故障诊断与排除 2.执行器故障诊断与排除 3.防盗系统故障诊断与排除 4.ECU线路故障诊断与排除 5.燃油喷射系统故障诊断与排除 6.进气控制系统故障诊断与排除 7.点火控制系统故障诊断与排除 8.排放控制系统故障诊断与排除 9.故障码故障诊断与排除 10.电控系统电路故障诊断与排除 11.发动机油电路系统综合故障诊断与排除
九	教学项目支撑	1.原车发动机维修手册 2.《汽车电控发动机实训教程》欧华春主编出版社：重庆大学 3.《汽车传统发动机实训教程》欧华春主编出版社：重庆大学

七．配置清单（每台）

基本配置(每台)

序号	名称	规格型号	单位	数量	说明
1	原车发动机总成	原车，含各种传感器与执行器等	套	1	原厂全新件或者原厂翻新件；
2	原车发动机控制电脑	原车	台	1	全新
3	检测控制面板(UV喷绘板/1.5mm冷板)	装有各种检测端子以及彩色原理图	套	1	全新
4	原车组合仪表/防盗电脑	原车	套	1	全新
5	燃油压力表	0-10kg/cm2	个	1	全新
6	真空压力表	0-76in.Hg	个	1	全新
7	原车诊断座	OBDⅡ	个	1	全新
8	原车点火开关总成	原车（防盗钥匙等）	个	1	全新
9	蓄电池	12V 60AH	台	1	全新
10	电源总开关	50A/ 型号JK861	个	1	全新
11	燃油箱	15L/1.0mm不锈钢外壳	个	1	全新
12	汽油泵(含汽油泵插头)	新件/带燃油量传感器	套	1	全新
13	油门控制装置	新件	套	1	全新
14	水箱(含原车保护罩)	原车	套	1	全新
15	冷却电子风扇	12V，80W，原车材料	个	2	全新
16	进、排气管(带保护罩)	原车	套	1	全新
17	故障设置和考核系统	1．SYCQ-SD故障设置和考核系统 2．SYCQ-ZN智能化故障设置和考核系统	套	1	全新；选装其中一种
18	移动台架(带自锁脚轮)	台式：1500×1200×1200mm (长×宽×高)	台	1	全新
19	拓展装置	按拓展功能选配	套		全新

八. 配套附件

实验指导	配套设备使用，包含各单元模块实验指导、入门指导、巡回指导、总结指导等环节教学资料。适用于各种教学模式与体系的教学需要。
教师工作页	配套设备使用包含： 1．教学资讯 1．1任务下达 1．2任务内容 2．工作计划 3．工作决策 4．工作实施 5．工作检查 5．1检查措施 5．2检查、评价结果的存档 6．工作评价
学生工作页	配套设备使用包含： 1．学习领域 2．学习情境 3．工作任务 4．工作任务描述 5．工作资讯 6．工作决策 7．工作计划 8．工作实施 9．工作检查 10．工作考核
课程同步资料	配套设备使用，包含原车维修资料、教学课程同步、教学资料学习平台等资料。
设备合格证	配套设备使用
设备保修卡	配套设备使用

九．制造工艺

设备检测面板	1．钢性结构焊接 2．冷板：1.5mm 3.一次冲压成形 4．表面采用亚光灰喷塑工艺，厚度0.3mm. 5. UV平板高真彩喷绘
设备面板柜	1．钢性结构焊接 2．冷板：1.5mm 3.一次冲压成形 4．表面采用亚光灰喷塑工艺，厚度0.3mm.
设备底座架	1．钢性结构焊接 2．方管：40402.0mm 3. 底板冲压成形 4．表面采用亚光灰喷塑工艺，厚度0.3mm.
万向脚轮	1．前二只万向带锁止功能脚轮 2．后二只万向脚轮 3．脚轮与台架用M6*4螺丝固定，方便设备维修与维护。 4．脚轮：100mm×50mm(直径×宽度) 5. 脚轮支撑：1.5T